Formes courantes d’évaporation par MVR

Les configurations d’évaporation MVR les plus courantes comprennent : les évaporateurs à plaques MVR, les évaporateurs tubulaires à circulation forcée MVR et les évaporateurs tubulaires à film mince MVR.

Détails du produit

Évaporateur à plaques MVR

Principe de fonctionnement :

L’évaporateur à plaques MVR se compose d’un échangeur de chaleur à plaques, d’un séparateur et d’une pompe à produit. Sous l’action d’un distributeur, la charge est répartie uniformément dans le faisceau de plaques, garantissant que chaque plaque ne subit pas de conditions de séchage. L’évaporateur peut être configuré en mode film montant, film descendant ou circulation forcée. La vapeur secondaire contenue dans le séparateur vapeur‑liquide est purifiée par un dispositif de séparation et de déshuilement situé au sommet du séparateur, avant d’être acheminée vers le compresseur. Le compresseur comprime ensuite cette vapeur secondaire et la refoule vers le côté enveloppe de l’échangeur de chaleur, où elle sert de vapeur de chauffage pour l’évaporateur, assurant ainsi un cycle thermique en boucle fermée permettant une évaporation continue.

Caractéristiques :

1. Encombrement réduit ; installation et maintenance faciles.

2. Les plaques sont amovibles, ce qui facilite l’extension ;

3. Coefficient de transfert de chaleur élevé et surface d’échange thermique relativement réduite ;

4. Faible investissement en équipements.

L’évaporateur à plaques MVR est utilisé pour la concentration de produits et la préconcentration des sels en vue de leur cristallisation. Il convient à l’évaporation de substances dépourvues de particules, peu sujettes au dépôt de tartre et de faible viscosité, et s’adapte particulièrement bien aux matières sensibles à la chaleur.

Évaporateur à circulation forcée tubulaire MVR

Principe de fonctionnement :

L’évaporateur à circulation forcée MVR se compose d’un réchauffeur, d’un séparateur et d’une pompe de circulation forcée. L’alimentation est chauffée dans les tubes d’échange thermique du réchauffeur par de la vapeur circulant à l’extérieur des tubes, ce qui fait augmenter sa température. Sous l’action de la pompe de circulation, l’alimentation remonte vers le séparateur, où une diminution de la pression hydrostatique entraîne l’évaporation. La vapeur secondaire ainsi produite s’échappe du liquide, tandis que l’alimentation concentrée devient sursaturée, favorisant la croissance des cristaux. Le flux sursaturé retourne ensuite à la pompe de circulation forcée ; entraîné par celle-ci, il est recyclé vers l’échangeur thermique, permettant une évaporation et une concentration continues, ou une concentration‑cristallisation. La bouillie cristalline est évacuée du circuit de circulation au moyen d’une pompe de refoulement. La vapeur secondaire sortant du séparateur est purifiée par un dispositif de séparation et de débrouillardage placé en tête du séparateur, avant d’être acheminée vers le compresseur. Le compresseur comprime la vapeur secondaire et la fournit au côté enveloppe de l’échangeur thermique sous forme de vapeur de chauffage pour l’évaporateur, instaurant ainsi un cycle thermique en boucle fermée assurant une évaporation continue.

Caractéristiques :

1. Convient aux matériaux à forte viscosité ou contenant des particules ;

2. Taux de concentration élevé ;

3. Un débit volumique important et une vitesse d’écoulement élevée dans les canalisations préviennent l’entartrage et la formation de dépôts.

4. Par rapport aux évaporateurs à film tombant, il présente une consommation énergétique plus élevée.

L’évaporateur à circulation forcée MVR est adapté à l’évaporation et à la concentration de substances, ainsi qu’à l’évaporation et à la cristallisation de solutions salines.

Évaporateur à film tubulaire MVR

Principe de fonctionnement :

Après préchauffage, l’alimentation est introduite à l’extrémité supérieure des tubes d’échange thermique. Un distributeur de liquide répartit ensuite uniformément l’alimentation dans chaque tube, formant un film liquide homogène le long de la paroi interne. Au fur et à mesure que ce film liquide s’écoule vers le bas, il est chauffé par la vapeur de chauffage située du côté de la carcasse, entraînant simultanément ébullition et évaporation. À la base des tubes, l’alimentation se transforme en liquide concentré et en vapeur secondaire. Le liquide concentré s’écoule vers le collecteur inférieur, tandis que la vapeur secondaire pénètre dans le séparateur vapeur‑liquide. Dans ce séparateur, les gouttelettes de liquide entraînées par la vapeur secondaire sont éliminées, et la vapeur secondaire purifiée est évacuée vers le compresseur. Le compresseur comprime cette vapeur secondaire et la refoule sous forme de vapeur de chauffage vers le côté de la carcasse de l’échangeur, servant ainsi de source de chaleur pour l’évaporateur et assurant une évaporation continue.

Caractéristiques :

1. Dans un évaporateur à circulation directe, la solution s’écoule sous forme d’un film mince, ce qui entraîne un coefficient de transfert de chaleur relativement élevé.

2. Faible empreinte ;

3. Pour les matériaux sensibles à la chaleur, un procédé à passage unique peut être utilisé, ce qui permet d’obtenir un temps de séjour court et de minimiser le risque de dégradation du produit.

4. Faible consommation d’énergie ;

5. Il présente une faible rétention de liquide et se prête aisément à l’automatisation du nettoyage.

L’évaporateur à film tombant MVR est adapté à la concentration de matières et à la préconcentration en vue de la cristallisation des sels. Il convient particulièrement à l’évaporation de charges d’alimentation dépourvues de particules, peu sujettes au dépôt de tartre et de faible viscosité, et il est tout spécialement indiqué pour les matériaux sensibles à la chaleur.

Rétrofit à multi‑effets MVR

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Compresseur à vapeur

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