Surpression à la vapeur

Turbovap peut, selon les besoins des clients, concevoir et fabriquer sur mesure des compresseurs de vapeur à surpression. À ce jour, l’entreprise a déjà accumulé de nombreuses références couvrant des applications allant d’une pression d’entrée aussi faible que 6 kPa en pression absolue (vapeur saturée à 37 °C) jusqu’à une pression de sortie de 1 500 kPa en pression absolue (vapeur saturée à 200 °C). Ce produit est particulièrement adapté aux situations où la pression de la source de vapeur d’usine est insuffisante ou lorsque la vapeur résiduelle à basse pression ne peut être valorisée. En règle générale, pour chaque doublement de la pression de la vapeur (pression absolue), la consommation électrique augmente d’environ 40 kWh ; dans la grande majorité des cas, le retour sur investissement est rapidement atteint.

Détails du produit

Surpression de vapeur dans le réseau de canalisations

Dans la production industrielle, lorsque la pression de vapeur requise est insuffisante, l’utilisation d’un compresseur centrifuge à vapeur pour suralimenter la vapeur permet d’éviter de nombreux désagréments, tels que la nécessité de réinstaller des canalisations haute pression. Cela permet non seulement de réduire les coûts de construction pour l’utilisateur, mais aussi d’assurer une régulation flexible du débit et de la pression de sortie du compresseur, ce qui atténue les fluctuations du réseau et facilite l’ajustement de la charge de production.

À l’heure actuelle, les compresseurs centrifuges à plusieurs étages pour la compression de vapeur fabriqués par Turbovap ont déjà fait l’objet de nombreuses applications réussies, par exemple :

1) Cas d’application réussis où la pression de sortie atteint 1,8 MPa ;

2) Cas d’application réussis d’une pression de démarrage minimale de surpression de seulement 5 kPa en pression absolue (vide : -0,95 bar) ;

3) Des cas d’application réussis avec un débit volumétrique d’entrée aussi faible que 1 500 m³/h (soit moins de 1 t/h à pression atmosphérique), dont la vitesse de rotation peut atteindre 40 000 à 50 000 tr/min ;

4) Cas de réussite avec une compression en cascade allant jusqu’au niveau 9, atteignant un taux de compression total de 140 ;

5) Utilisation d’un système de contrôle CCS, avec une réponse en millisecondes, et des cas de réussite attestant d’une prévision précise du phénomène de sur‑soufflage ainsi que d’une intervention anticipée.

Les paramètres des compresseurs à vapeur sont très variés ; Turbovap permet aux utilisateurs d’effectuer rapidement un dimensionnement et de proposer la solution optimale. N’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e‑mail.

Spécifications du produit

Turbovap peut, selon les besoins des clients, concevoir et fabriquer sur mesure des compresseurs de vapeur à surpression. À ce jour, l’entreprise a déjà accumulé de nombreuses références couvrant des applications allant d’une pression d’entrée aussi basse que 6 kPa en pression absolue (vapeur saturée à 37 °C) à une pression de sortie de 1 500 kPa en pression absolue (vapeur saturée à 200 °C). Ce produit est particulièrement adapté aux situations où la pression de la source de vapeur d’usine est insuffisante ou lorsque la vapeur résiduaire à basse pression ne peut être valorisée. En règle générale, pour chaque doublement de la pression de la vapeur (pression absolue), la consommation électrique augmente d’environ 40 kWh ; dans la grande majorité des cas, le retour sur investissement est rapidement atteint.

Récupération de la chaleur résiduelle de l’eau chaude

La chaleur des condensats produits dans divers procédés de fabrication peut être récupérée. Grâce à une distillation flash à plusieurs étages, on obtient de la vapeur saturée à basse pression, de pressions différentes; cette vapeur est ensuite surpressée par un compresseur multi‑étages Turbovap, ce qui permet d’obtenir de la vapeur de haute qualité, utilisable.

Turbovap peut fournir des compresseurs de surpression de vapeur flash d’une capacité horaire comprise entre 1 et 200 tonnes par appareil. En règle générale, lorsqu’il est nécessaire d’obtenir une élévation de température supérieure à 20 °C, on ajoute un étage de compression. Turbovap dispose aujourd’hui de cas d’exploitation éprouvés pour des compresseurs monobloc à quatre étages ; afin de répondre aux besoins variés des utilisateurs, il offre désormais un éventail d’options plus large.

En règle générale, après l’installation de cette unité, la période de récupération de l’investissement ne dépasse pas deux ans ; pour les unités dont le débit excède 5 tonnes par heure, cette période peut même être inférieure à un an. Par ailleurs, ce mode de compression permet de résoudre efficacement des problèmes tels que les coups de bélier dans les canalisations du système d’eau de condensation et la forte consommation énergétique des refroidisseurs à air.

Scénario d’application

Dans de nombreux secteurs où l’on trouve abondamment des sources de chaleur résiduelle de basse et moyenne température, telles que la vapeur à basse pression, la vapeur d’échappement et les condensats de vapeur — notamment dans les industries chimique, pétrolière, sidérurgique, énergétique, pharmaceutique, textile et papetière —, il est possible d’employer des compresseurs centrifuges à vapeur d’eau haute température et haute pression pour suralimenter et réchauffer la vapeur à basse pression ou la vapeur issue de la détente flash, augmentant ainsi le niveau énergétique de cette chaleur avant de la réutiliser, ce qui permet d’obtenir des gains significatifs en matière d’économie d’énergie et de réduction des émissions de carbone.