Spécialisée dans la production et l’application des compresseurs à vapeur
Réception en usine réussie du compresseur centrifuge à vapeur de grande puissance de 5 100 kW, fourni par Turbovap.
Récemment, une entreprise de Hainan a dépêché son personnel technique au sein de notre société afin d’inspecter l’objet du contrat : deux unités en série à trois étages, avec une pression… De 0,25 MPa (A) à 1,3 MPa (A), une unité de compresseur d’appoint à vapeur d’une puissance installée de 5 100 kW a été soumise à des essais de mise en service en usine et à des tests de réception. Conformément aux critères d’acceptation du compresseur, notre entreprise a effectué des essais à vide ainsi que des essais sous charge assistés à la vapeur. L’équipement a passé l’inspection dès la première tentative, répond à toutes les exigences de livraison et sera prochainement remis pour sa mise en service.
Figure 1 : Apparence du compresseur à vapeur
Ce compresseur utilise une compression en trois étages, avec un rapport de pression maximal atteignant 5.3, les cas de suralimentation par compresseur à vapeur utilisant des composants de type similaire demeurent pratiquement inexistants en Chine. Dès le début du processus de conception, notre entreprise, en étroite adéquation avec les exigences réelles du maître d’ouvrage et s’appuyant sur les performances d’exploitation de nos installations de suralimentation existantes, a mené des évaluations techniques approfondies adaptées aux hautes pressions et aux forts rapports de compression du projet. Sur la base de ces analyses, nous avons élaboré une démarche de conception détaillée et introduit des solutions innovantes pour le circuit d’huile, le système d’étanchéité et les procédures d’assemblage, garantissant ainsi que l’unité répond aux spécifications de conception et fonctionne de manière fiable dans des conditions d’exploitation normales.
Turbovap a maintenu un contrôle qualité rigoureux tout au long de l’ensemble du processus — depuis la sélection des matériaux et la conception, en passant par la fabrication des composants critiques tels que la volute, la roue à aubes et le réducteur, jusqu’à la supervision minutieuse des procédures d’essai, incluant les tests de surrégime, l’équilibrage dynamique et le fonctionnement de l’ensemble de la machine — garantissant ainsi une livraison dans les délais. Lors de la mise en service, tous les indicateurs de performance et les paramètres techniques ont respecté ou dépassé des normes élevées, les niveaux de vibration en régime plein régime demeurant inférieurs à 15 μm.
Figure 2 : Préparation au test drive
Figure 3 : Tous les paramètres de fonctionnement du compresseur pendant le test sont normaux.
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